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仪表行业出困境 两化融合是关键

导读: 本世纪以来,自动化仪表产业经济运行结构发生了巨大变化,呈现出快速发展的态势,经济指标不断创新高,自主创新能力不断增强,具有自主知识产权的自动化仪表产品市场占有率不断提高,在重大工程项目中的应用不断取得突破。

构建比较好的网络环境,建立相应的网络架构。有了这些坚实的基础,并在装备化的基础上实现数字化,在规范化的基础上实现信息化,真正实现装备之间的信息流通,为企业生产过程的信息化打下坚实的基础。

生产过程信息化

自动化仪表行业两化融合的核心和基础是生产过程的两化融合。构建以生产过程为基础的信息系统即实现生产过程信息化并建立生产制造执行系统(MES)是行业两化融合提升的关键点和突破口。

自动化仪表行业很多企业过分强调企业资源管理系统(ERP)在企业信息化中的作用,忽视了底层设备的基础信息采集,导致生产过程的信息化成为两化融合的一个非常薄弱的环节。有些生产环节甚至还是手工生产,这些都直接导致生产制造过程的“可信息化程度”低,信息系统无法直接从工序和设备自动获取信息,因此行业要积极推进生产过程信息化。生产过程信息化作为行业两化融合提升的关键环节,其水平的高低,将直接关系企业两化融合推进的深度。分析样本企业数据,可以发现,生产制造信息化程度高的,其产品设计和生产制造集成水平、管理与控制集成水平和产供销集成水平相应程度会较高。

在生产过程信息化的基础上,在生产过程各环节实施和应用MES等信息化支持系统和平台,即建立MES,可以使底层生产的实时信息和上层企业资源管理的各类信息贯通和融合。

自动化仪表行业多为中小型生产企业,产值规模总体不高,信息化投入资金有限,因此对MES的性价比,尤其是价格非常敏感。现有制造执行系统功能全,价格高,二次开发工作量大,大部分自动化仪表企业很难承受。因此,应研发适用于中小型制造企业的MES,或者尝试在原ERP系统的基础上,扩展生产过程管理模块,涵盖MES功能。

生产模式现代化

自动化仪表行业是典型的机电一体行业,国内大部分企业存在产品可靠性不高、效益较低和交货期较长等问题。为了保证产品质量,提高生产效率,企业需要在生产过程信息化的基础上建立现代生产管理模式。

企业要采用先进的生产工艺,按订单进行生产,在生产过程中保证质量,而不是依靠最终检验,并要依靠质保体系提升可靠性,质量可追溯,要以“无缝连接”的装备化水平消除随意性,最终保证产品质量。另外,企业还要依靠信息化生产管理系统调度和管理生产,减少在制品,保证生产节拍和均衡性,实现零库存或极限库存,提高生产效益,增强企业竞争力。